锤式破碎机在使用过程中导致轴承发热的原因是什么呢？
1.轴承选用不当；
2.轴承与轴或孔的设计配合不当；
3.设备零部件的加工精度达不到要求；
4.安装不当，安装时轴承不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面；
5.润滑剂的选用及润滑方式不合理，加入的润滑油过多过少都会导致轴承发热；
6.锤式破碎机的振动对轴承的磨损及温度升高也有影响；
7.如果锤式破碎机采用的是V带传动，那么，V带拉紧力过大，也会导致锤式破碎机的轴承发热；
8.检修方法不当导致锤式破碎机轴承发热，轴承配合过紧或一边紧一边松会引起轴承发热，应该同时紧固两个轴承的紧定套；
9.环境温度的升高也会使轴承温度升高。
以上便是导致锤式破碎机轴承发热的原因，所以在遇到这种情况的时候不要着急，找出原因对症下药，可以有效及时的解决这些问题。
锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，锤式破碎机锤头，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，锤式破碎机，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
锤式破碎机所生产的机制砂能否代替天然砂？
随着环保治理力度的加大，机制砂面临着新的考验。机制砂能否替代天然砂是许多制砂行业和建筑行业产生的普遍质疑。
机制砂的优势：机制砂经除土处理，由机械破碎、筛分组成，粒度小于4.7mm的岩石、矿山尾矿、或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
1、外观 机制砂是通过破碎机专业制砂设备的破碎、筛底，具有棱角分明，针片状居多的特点；
2、坚固性和耐久性
机制砂的坚固性比河沙稍差，但同样能达到标准的优等品指标。在普通的混凝土中使用不存在问题，但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺出外加剂，海英控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。
3、石粉含量 石粉含量是机制砂不同于天然河沙的一个重要特点，天然砂的含泥量粒径小于0.075mm，具有黏性塑性指数较大；机制砂的含粉量小于0.075mm的磨细的岩石粉末，不能与水泥发生化学反应。
4、粘合性和抗压性
机制砂的颗粒度不规则，在使用水泥等结构粘合时，有更好的粘合度，更抗压，使用寿命更长。
5、组成结构 人工机制砂是人为选定的原料，材质均匀，稳定，矿物成分和化学成分是一致的。
6 细度模数 机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户的要求组织生产，锤式石子破碎机，是天然砂所不能做到的。
综上所述，机制砂不仅来源广泛，材质稳定，易于操作和控制，性能良好，能够满足建筑需求，且经济可行，锤式碎石机，是未来建筑市场的发展方向，对于保护天然环境也有利。同时企业对机制砂业务的布局建设，产业结构的优化调整，机制砂将是必然趋势。
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